称重布料机生产厂家

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论钢筋混凝土结构的裂缝成因及其控制?

1、结构裂缝的成因复杂而繁多,比如:温湿度的变化,混凝土的不均匀性,结构不合理,原材料不符合要求,水灰比过大,基础不均匀沉降和模板变形,养护不及时等。

2、其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其砼泵管装拆时无处落脚难免被大量踩踏,上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。

3、结构构件断面突变或开洞、留槽引起应力集中;构造处理不当、现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋、或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素容易导致混凝土开裂。4 温度变形混凝土是具有热胀冷缩的性质,当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

4、这类裂缝是由于结构本身自重,以及过度外部荷载而造成的,故称为结构性裂缝。结构性裂缝的出现和扩展与外部荷载的作用及结构内力的形成几乎是在同一时间发生形成的。

5、较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度与沉降值成正比。裂缝产生的原因是结构构件落在未经处理的回填土或松软地基上。混凝土浇灌后,因地基侵水引起不均匀沉降而导致裂缝。特别是平卧生产的钢筋混凝土构件(如薄腹梁),由于侧向刚度差,配筋少,最易引起弦、腹杆或梁的侧面产生裂缝。

6、其实,如果采取一定的设计和施工措施,很多裂缝是可以克服和控制的。 1混凝土裂缝种类及成因分析 实际上,混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素相互影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因,比如:温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应)等。

预制构件PC设备流水线有哪些关键设备?关键参数是什么?

1、预制构件流水线可以生产管片,管桩,水泥管,混凝土装配式建筑PC构件等。一般来说,混凝土装配式建筑PC构件流水线的生产过程中才使用堆垛机,和堆垛机配套的就是立体养护窑。因此堆垛机也属于物流行业立体仓库的配套设备。

2、预制构件PC设备和传统工程机械设备,从本身产品上类似,都是以钢材为主体,根据不同的需求研发、设计,通过机加件、标准件装配,附加其他电气、液压、 元件,最终实现功能的产品。区别在于两者的实现的功能不一样。

3、PC工厂生产线也可以分成两大类,第1大类就是上面的流水线形式,第2大类就是固定模台的生产方式。PC工厂生产线一般布置在跨距24米或27米的钢结构车间内,车间长度184米到220米,车间越长,其设备的使用率就越高,产能释放更加具有优势。

4、预制构件市场现在增长最快的就是PC装配式预制构件。

5、搅拌站基础:搅拌基础主体是否按照设计要求完工。搅拌站所有预埋铁板是否达到设计要求标高。搅拌站主电源线是否已经跟甲方沟通敷设方案。搅拌站周围是否空旷。PC生产线:流水线预埋管是否按设计要求完成。整条流水线地面是否硬化完成,地面标高偏差≦20mm之内,现场是否已经清理干净。

烧结混合料的成分有哪些?如何对水分含量检测?

1、含铁原料,包括含铁量较高、粒度5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。溶剂,主要是白云石。要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。

2、含铁原料:采用含铁量较高的粒度大于5毫米的矿粉,如铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。 熔剂:选用含有效CaO量高、杂质少、成分稳定的熔剂,其含水量约为3%,粒度小于3毫米的占比需达到90%以上。 燃料:主要使用固定碳含量高、灰分低、挥发分低、含硫量低、成分稳定的焦粉和无烟煤。

3、含铁原料,含铁量较高,粒度大于5毫米的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等;熔剂,要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水百分之三左右,粒度小于3毫米的占百分之九十以上。

4、球团混合料中的水分含量也会影响成团的效率。所以要在线检测烧结球团混合料的水分含量。采用多频谱微波水分测量仪是解决烧结球团混合料的水分含量在线检测的最佳方案。

5、混合料水、碳含量的控制 烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多,因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。

6、是对烧结混合料中水分含量的准确检测。根据实验室和工业现场不同的作业情况,采用两种不同的烧结混合料水分含量的检测方法。一般的,在烧结厂实验室主要采用人工手段,包括手持水分检测仪和烘干水分检测仪。在烧结厂生产过程主要采用在线自动水分检测仪,包括近红外水分检测仪和多频谱微波水分检测仪。

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